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針對新建、改建和維修工程中廣泛使用的水泥砂漿地面，經(jīng)過多年現(xiàn)場觀察，我們發(fā)現(xiàn)各類建筑物的地面抹灰過程中，普遍存在起砂、空鼓、裂縫乃至表面脫落等質(zhì)量問題。以下是易高好膩子對這些問題產(chǎn)生原因及解決方法的詳細闡述：

1.質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析

1.1地面空鼓

地面空鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要原因如下：

（1）基層表面清理不徹底，存在浮灰、漿膜或其他污物，導致面層與基層結(jié)合不緊密。

（2）基層表面未充分濕潤或濕潤不足，使得墊層結(jié)合不牢，同時基層表面積水導致砂漿石灰比增大，進而影響面層與基層的粘結(jié)效果。

（3）混凝土墊層配比控制不嚴，灰渣過多，振實不充分，導致墊層強度低、收縮大，從而引發(fā)面層脫落。

（4）地面暗管設置不穩(wěn)固，抹灰過程中出現(xiàn)松動，影響面層與基層的結(jié)合，進而產(chǎn)生順電線管空鼓。

1.2地面裂縫

地面裂縫的產(chǎn)生，主要包括以下幾個方面：

（1）沿樓板順長度方向的裂縫。主要原因是施工中板縫清理不凈，混凝土澆灌不實，養(yǎng)護不當，導致板縫混凝土強度不足，進而引發(fā)裂縫。

（2）順樓板支座擱置方向的裂縫。預制樓板受荷后產(chǎn)生撓度，跨中撓度最大，導致板端出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時支座處座漿不實或無座漿，接頭灌縫不嚴密。

（3）地面面層不規(guī)則裂縫。原因包括水泥安定性差、強度不足；不同品種水泥混合使用，導致凝結(jié)硬化時間和收縮量不同，進而引發(fā)面層裂縫；砂子粒度過細、含泥量過大，導致拌合物強度低，容易引起收縮裂縫；操作時水灰比過大，配合比不準確，造成砂漿離析，強度降低，削弱砂漿的粘聚力，使收縮率增大；面層養(yǎng)護不及時或無養(yǎng)護，導致收縮裂縫；基層不平整，使面層厚薄不均，或面積較大未設分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫，結(jié)構(gòu)變形，使用外加劑過量及空鼓也容易引發(fā)裂縫。

1.3地面起砂

地面起砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要原因如下：

（1）原材料不符合要求，水泥標號和品種選擇不當，或使用過期受潮水泥，影響地面強度和耐磨性；砂子粒度過細，拌合時用水量大，強度降低；砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結(jié)。

（2）拌合物稠度過大，導致骨料沉淀和析水，降低表面強度和耐磨性。

（3）工序安排不當，導致地面壓光時間過早或過遲，降低面層砂漿強度和耐磨能力，養(yǎng)護過遲或無養(yǎng)護，過早上人，早期受凍等均影響水泥地面質(zhì)量，嚴重時引發(fā)起砂掉皮。

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